水泥熟料的煅燒方法簡(jiǎn)介
       根據原料和工藝條件的不同，水泥熟料的煅燒方法有三種：一種是干法，可在立窯、旋窯或其他類(lèi)型的窯中煅燒；另一種是半干法，可在立波窯（帶有爐柵預熱器的旋窯）中煅燒；第三種是濕法，可僅在旋窯中煅燒，入窯料漿液含水量為32%-40%。
 

 
       旋窯的燃燒器分類(lèi)及自動(dòng)化控制系統：
       旋窯（回轉窯）按選用的燃料不同分為高爐煤氣燃燒器、焦爐煤氣燃燒器、天然氣燃燒器、煤氣發(fā)生爐混合煤氣燃燒器、煤粉燃燒器、重油燃燒器和煤氣多通道燃燒器等。
   
       豫暉重工水泥煅燒生產(chǎn)線(xiàn)配有溫度、壓力監測儀表。操作參數由計算機數據顯示。生產(chǎn)線(xiàn)可采用先進(jìn)的計算機控制方式，實(shí)現整個(gè)系統的操作自動(dòng)化。根據水泥的特點(diǎn)，對水泥回轉窯等主機進(jìn)行了改進(jìn)、設計和節約。設粘土棚、粉煤灰場(chǎng)，用鏟車(chē)取料、拌制后送入筒倉混合。水泥生產(chǎn)線(xiàn)設備節能具有先進(jìn)的環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)，使水泥生產(chǎn)達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、節能降耗的目的。單條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力大，熱耗低。配備先進(jìn)的布袋除塵器，滿(mǎn)足5mg/Nm3的嚴格排放要求。
   
       如果水泥燃料燃燒設備采用煤作燃料，應設置煤磨機、選粉機、布袋除塵器、風(fēng)機、提升機、煤灰倉和燃燒器，將煤制成粉煤灰，然后將粉煤灰送入回轉窯燃燒。如果使用天然氣作為燃料，只需要一臺鼓風(fēng)機和天然氣燃燒器就可以將天然氣送入回轉窯燃燒。還可采用生物質(zhì)燃料，如稻殼，也可以用作燃料。稻殼磨成粉末，送到一個(gè)小箱子里。通過(guò)卸料式轉輪進(jìn)入燃燒器，由風(fēng)機吹入回轉窯燃燒。
   
       水泥煅燒生產(chǎn)線(xiàn)的工作過(guò)程：在水泥攪拌和制粒倉下設置板鏈喂料機，將物料送至雙軸攪拌機攪拌，使物料混合均勻。然后物料落入對輥制粒機中，形成約5-10毫米的顆粒，然后通過(guò)輸送機送至插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制料量。水泥預熱和焙燒球顆粒從下料餾管進(jìn)入預熱窯。水分干燥后進(jìn)入回轉窯烘烤。隨著(zhù)溫度的升高，材料內部發(fā)生化學(xué)變化。產(chǎn)生的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的孔隙被封閉，形成體積密度約500kg/m3的水泥，水泥從窯內進(jìn)入冷卻器。