形成原因
       回轉窯飛砂料的形成主要有三個(gè)原因。一是原料配比不當，導致硅率SM偏高，鋁率IM高，鐵含量低，導致煅燒時(shí)液相量低，粘度增大，難以形成硅酸三鈣（C3S），形成飛砂；二是部分廠(chǎng)家以火山灰粉煤灰作校正原料，也容易形成飛砂；三是冷卻機效果差，形成飛砂
 

 
       處理措施
       當出現飛砂料時(shí)，有人采取措開(kāi)大排風(fēng)，提高窯尾溫度。雖然在回轉窯內開(kāi)大排風(fēng)的確可以提高物料的預燒性。然而，當材料到達固相反應帶時(shí)，物料液相量不足，到達燒成帶時(shí)很難形成顆粒，所以這樣做回轉窯更容易形成飛砂料，也會(huì )影響整個(gè)燒成帶的窯皮穩定性，不利于窯況和熱工制度。通過(guò)多年的實(shí)踐，我們不斷地總結經(jīng)驗，最終采取的措施是退出噴煤管，適當地降低排風(fēng)量（嚴重的情況下，可以適當地減少產(chǎn)量），采用短焰急燒，降低窯尾的溫度，減弱物料的預燒效果，盡量使液相量更有效地形成C3S，這樣雖不能完全避免飛砂料的形成，但是可以減少或減弱飛砂料的形成，并且不會(huì )影響整個(gè)燒成帶的穩定性。
   
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